Механообробка

Поєднання різних способів механічної обробки дозволяє отримати деталі будь-якої складності. Одним з пріоритетних напрямків роботи нашої компанії є надання послуг механічної обробки. Ми забезпечуємо своїх клієнтів комплексом послуг з токарно-фрезерних робіт. Розміри, форма і чистота поверхні деталей, виготовлених способами кування, лиття, прокатки та інших способів не завжди відповідають робочим кресленням. Щоб вироби набули необхідних характеристик, заготовки піддають обробці на металорізальних верстатах. В результаті отримуємо готові вироби за заданими розмірами або проміжні заготовки для наступних технологічних операцій. Механічна обробка дозволяє виготовляти поверхні з високою розмірною точністю і шорсткістю.

Підприємство надає послуги токарних та фрезерувальних робіт, які здійснюються на найкращому обладнанні:

 

  • металорізальних інструментів відомих світових лідерів SANDVIK, SECO, DORMER,

  • сучасних швидкісних ЧПУ центрів компаній HEDELIUS (Німеччина) та MAZAK (Японія),

  • автоматичному завантажувачу матеріалу фірми IEMCA (Італія).

Сучасне устаткування та кваліфіковані працівники забезпечують якісне виготовлення деталей та компонентів зі сталей, сплавів, та спецсталі українського та європейського виробництва. При необхідності придбання матеріалу, наш кваліфікований персонал допоможе підібрати найкращі матеріали відповідних характеристик на нашому складі.

Технологія проведення токарного процесу

Токарна обробка є одним з найбільш поширених способів обробки металу, яка дозволяє отримати зі звичайної заготовки повноцінний виріб чи придатний елемент\компонент механізму. В процесі токарної обробки відбувається зняття зайвого металу під час руху деталі, в результаті чого вона заточується, набуває потрібних параметрів або необхідного типу поверхні. Повна автоматизація процесу забезпечує швидку обробку деталей з високою точністю та якістю.

До переваг токарних робіт належать:

  • виробництво деталей дуже складної геометрії

  • можливість обробляти циліндричні, фасонні, конічні або торцеві поверхні,

  • виточування канавок та обробка отворів досить високою точністю і якістю виготовлення деталей

  • здійснення обточування (обробку зовнішньої поверхні виробу) , підрізування (робота з торцевими поверхнями) та розточування (робота з внутрішніми поверхнями),

  • мінімальна кількість відходів, можливість повторного переплавлення стружки.

Технічні можливості токарного обладнання

  • максимальний діаметр над супортом – 350 мм

  • максимальний діаметр обробки – 380 мм

  • максимальна довжина деталі – 500 мм

Технологія проведення фрезерувального процесу

Фрезерна обробка здійснюється спеціальним інструментом (фрезою), яка робить обертові рухи. Фреза являє собою різальний інструмент, який має кілька лез. Фреза має вигляд диска, по колу якого розташовуються зуби. При фрезерній обробці деталь поступально переміщається відносно різального інструменту (фрези) в одному з трьох напрямків: поздовжньому, вертикальному або поперечному.

Фрезерна обробка здобула широке поширення в промисловості завдяки можливості отримання рівних деталей запланованих розмірів, складної форми без пошкоджень.

Також перевагами фрезерної обробки є:

  • зниження кількості браку

  • збільшення продуктивності

  • виготовлення серійних деталей зі складною геометрією поверхні у великій кількості

Технічні можливості фрезерного обладнання

  • розміри стола – 3200 х 600 мм

  • переміщення по осі – Z 500 мм

Спеціалісти нашого підприємства забезпечать точність виготовлення деталей, виконання замовлень у великих обсягах та точну відповідність готових виробів наданим кресленням. 

 

Часті запитання